เคสศึกษา: การติดตั้ง Conveyor สายพานกระดูกงูในโรงงานจริง

Flexible Chain Conveyor (สายพานกระดูกงู) กำลังเป็นที่นิยมในอุตสาหกรรมอาหาร เครื่องดื่ม และบรรจุภัณฑ์ เพราะสามารถออกแบบให้โค้งตามพื้นที่และรองรับการขนส่งสินค้าที่ต่อเนื่องได้ดี บทความนี้จะแชร์ เคสศึกษาการติดตั้ง Conveyor แบบ Flexible Chain ในโรงงานจริง เพื่อเป็นแนวทางสำหรับผู้ที่กำลังวางแผนปรับปรุงไลน์การผลิต

1. ข้อมูลเบื้องต้นของโรงงาน

ประเภทโรงงาน: ผลิตขนมบรรจุซองและกล่อง
พื้นที่ติดตั้งสายพาน: 200 ตร.ม.
ความต้องการหลัก:
1. ลำเลียงสินค้าจากเครื่องแพ็กสู่โซนจัดเรียงกล่อง
2. ประหยัดพื้นที่และสามารถปรับ Layout ได้
3. ลดการใช้แรงงานคนและเพิ่มความต่อเนื่องของไลน์ผลิต

2. การออกแบบระบบ Flexible Chain Conveyor

วิเคราะห์เส้นทางการลำเลียง (Layout)
- จากเครื่องบรรจุ → ผ่านโค้ง 90° → ขึ้นชั้น 2 → ลง Spiral กลับมาจัดเรียง
- เลือกใช้ รัศมีโค้ง 200 มม. เพื่อลดพื้นที่
เลือกชนิดสายพาน
- ใช้ Flexible Chain กว้าง 83 มม. วัสดุ POM Food Grade
- รองรับน้ำหนัก ~30 กก./เมตร
โครงสร้างไม่ใช้เชื่อมโลหะ
- ใช้ อลูมิเนียมโปรไฟล์ ประกอบด้วยน็อตและเพลท ทำให้ปรับ Layout ได้ง่าย
ติดตั้งอุปกรณ์เสริม
- Side Guide ป้องกันสินค้าตกขณะโค้งและขึ้นทางลาด
- Wear Strip ลดการสึกหรอและเสียงรบกวน

3. ขั้นตอนการติดตั้ง

ประกอบโครงสร้าง Frame และขาฉิ่งปรับระดับ
ติดตั้งชุดขับเคลื่อน (Motor & Drive Unit) และชุด Idler
วางและต่อชิ้นสายพาน Flexible Chain ตาม Layout
ทดสอบการลำเลียงและปรับความตึงสายพาน
ฝึกอบรมพนักงานในการดูแลและบำรุงรักษา

4. ผลลัพธ์หลังติดตั้ง

เพิ่มประสิทธิภาพไลน์ผลิต 30% เพราะลดการเคลื่อนย้ายด้วยแรงงานคน
พื้นที่การทำงานใช้จริงลดลง 40% ด้วยระบบโค้งและ Spiral Conveyor
ง่ายต่อการบำรุงรักษา เพราะใช้โครงสร้าง Modular และไม่ต้องเชื่อมโลหะ
ลด Downtime เนื่องจากสายพานวิ่งต่อเนื่องและไม่ติดขัด

5. ข้อแนะนำจากเคสนี้

ควรตรวจสอบรัศมีโค้งและความชันก่อนออกแบบ Layout
ใช้สายพานและวัสดุที่เป็น Food Grade หากเป็นโรงงานอาหาร
วางแผนพื้นที่รอบ Conveyor เพื่อการซ่อมบำรุงและทำความสะอาด

สรุป

เคสศึกษานี้แสดงให้เห็นว่า Flexible Chain Conveyor ช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นและประสิทธิภาพให้โรงงานได้จริง หากออกแบบและติดตั้งอย่างเหมาะสม ระบบจะทำงานต่อเนื่อง ลดแรงงานคน และคุ้มค่าการลงทุนในระยะยาว