วัสดุสายพานลำเลียง (Conveyor Belt Materials)

ส่งเมื่อ โดย Mysr N

สายพานลำเลียงมีหลากหลายประเภทและวัสดุ ซึ่งแต่ละชนิดถูกออกแบบมาเพื่อรองรับน้ำหนักสินค้า สภาพแวดล้อม และการใช้งานที่แตกต่างกัน การเลือกวัสดุสายพานที่เหมาะสมจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการลำเลียงและยืดอายุการใช้งานของระบบ

1. วัสดุพลาสติก (Plastic Materials)

วัสดุพลาสติกเป็นที่นิยมสำหรับสายพานแบบ Flexible Chain, Modular Belt และ Top Chain เนื่องจากมีน้ำหนักเบา ดูแลรักษาง่าย และไม่เป็นสนิม

วัสดุจุดเด่นการใช้งาน
POM (Acetal)แข็งแรง ทนการสึกหรอ ทนความร้อนได้ ~80°Cสายพาน Flexible Chain / Top Chain ในโรงงานอาหารและเครื่องดื่ม
POM‑HTทนความร้อนสูง ~120‑150°Cสายพานลำเลียงผ่านเตาอบหรือบรรจุสินค้าร้อน
PP (Polypropylene)น้ำหนักเบา ทนสารเคมีดี แต่ไม่ทนความร้อนสูงงานอุตสาหกรรมเคมีทั่วไป หรือสายพานที่ต้องสัมผัสน้ำยาทำความสะอาด
PE (Polyethylene)ยืดหยุ่นสูง ใช้ในอุณหภูมิต่ำ -60°Cสายพานในห้องเย็นหรือแช่แข็ง
UHMW‑PEทนการสึกหรอและแรงกระแทกสูงใช้เป็น Wear Strip หรือ Side Guide รองรับ Flexible Chain

2. วัสดุสแตนเลส (Stainless Steel)

สายพานสแตนเลสเหมาะกับงานที่ต้องทนความร้อนสูงหรือสารเคมีรุนแรง เช่น อุตสาหกรรมเคมีและอาหาร

  • Stainless Steel 304 → ทนสนิมดี เหมาะกับอาหารและเครื่องดื่ม
  • Stainless Steel 316 → ทนสารเคมีรุนแรงและน้ำทะเล เหมาะกับอุตสาหกรรมเคมีและอาหารทะเล
  • มักใช้ในรูปแบบ Steel Top Chain หรือ Wire Mesh Belt

3. วัสดุยาง (Rubber & PU Belt)

  • PU (Polyurethane) → ทนการเสียดสีสูงและ Food Grade
  • Rubber Belt → เหมาะกับงานขนถ่ายวัสดุหนัก เช่น ซีเมนต์ ถ่านหิน หรือเมล็ดพืช
  • เหมาะสำหรับสายพานแบบ Flat Belt ที่ต้องการความยืดหยุ่น

4. วิธีเลือกวัสดุสายพานให้เหมาะกับงาน

  1. ประเมินน้ำหนักสินค้าและแรงกระแทก
  2. พิจารณาอุณหภูมิและสภาพแวดล้อม
    • ห้องเย็น → PE
    • เตาอบ/สินค้าร้อน → POM‑HT หรือ Stainless Steel
  3. ตรวจสอบสารเคมีที่สัมผัสสายพาน
    • สารทำความสะอาดแรง → PP / SS316
  4. เลือกตามมาตรฐาน Food Grade หากใช้ในอุตสาหกรรมอาหาร

สรุป

วัสดุสายพานลำเลียงมีทั้ง พลาสติก, สแตนเลส, และยาง ซึ่งแต่ละชนิดตอบโจทย์งานที่แตกต่างกัน การเลือกวัสดุที่เหมาะสมกับน้ำหนักสินค้า อุณหภูมิ และสารเคมี จะช่วยให้สายพานมีอายุการใช้งานยาวนานและทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

สายพานวัสดุทนสารเคมีและความร้อนสูง สำหรับอุตสาหกรรมเคมี

ในอุตสาหกรรมเคมีและอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องกับสารกัดกร่อนหรืออุณหภูมิสูง การเลือกสายพานลำเลียงที่เหมาะสมมีความสำคัญอย่างมาก เพราะสายพานทั่วไปอาจเสียหายเร็ว ทำให้เกิดปัญหา Downtime และค่าใช้จ่ายในการซ่อมสูง บทความนี้จะแนะนำการเลือกสายพานวัสดุพิเศษที่ทนสารเคมีและความร้อนสูง

1. คุณสมบัติที่สายพานควรมีในอุตสาหกรรมเคมี

  1. ทนสารเคมีและการกัดกร่อน
    • สายพานต้องสามารถทนต่อกรด ด่าง หรือสารทำความสะอาดแรงสูง
    • วัสดุเช่น PP (Polypropylene) และ PE (Polyethylene) ทนสารเคมีได้ดี
  2. ทนความร้อนสูง
    • ระบบบางประเภทต้องทนความร้อน 80‑150 °C หรือสูงกว่า
    • วัสดุเช่น Stainless Steel Top Chain หรือ POM‑HT (Acetal High Temp) เหมาะกับงานนี้
  3. ทำความสะอาดง่ายและไม่ดูดซับความชื้น
    • เพื่อป้องกันคราบสารเคมีสะสมและการเสื่อมสภาพของสายพาน

2. ประเภทวัสดุสายพานสำหรับงานเคมี

วัสดุสายพานจุดเด่นการใช้งานแนะนำ
PP / PEทนสารเคมีและน้ำมันดีสายพาน Flexible Chain / Modular Belt ในโรงงานเคมีทั่วไป
POM‑HTทนความร้อนสูง 120‑150 °Cไลน์บรรจุสารเคมีร้อน หรือผ่านห้องอบ
Stainless Steel (SS304/316)ทนความร้อนและสารเคมีรุนแรงระบบ Top Chain หรือสายพานโลหะในโรงงานสารเคมีเข้มข้น
PVDF / PTFEทนสารเคมีและอุณหภูมิสูงสุดงานเฉพาะทาง เช่น กรดเข้มข้นหรือสารกัดกร่อนสูง

Tip: หากต้องเจอทั้งสารเคมีรุนแรงและอุณหภูมิสูง ควรพิจารณา สายพานสแตนเลส หรือ PTFE Coated Belt

3. การออกแบบระบบสายพานในอุตสาหกรรมเคมี

  1. เลือกโครงสร้างทนสนิม เช่น สแตนเลส 304/316
  2. ติดตั้ง Wear Strip และ Side Guide จากวัสดุ PE หรือ UHMW เพื่อทนสารเคมี
  3. เผื่อพื้นที่ทำความสะอาดและระบายน้ำ เพื่อลดการสะสมของสารเคมี
  4. ใช้มอเตอร์ IP65 หรือสูงกว่า ป้องกันสารเคมีกัดกร่อนอุปกรณ์ไฟฟ้า

4. การบำรุงรักษา

  • ทำความสะอาดสายพานด้วยน้ำและน้ำยาที่ผู้ผลิตแนะนำ
  • ตรวจสอบรอยแตกหรือความกรอบของวัสดุเป็นประจำ
  • หลีกเลี่ยงการใช้สารเคมีที่เกินกว่าขอบเขตความทนทานของสายพาน

สรุป

การเลือก สายพานวัสดุทนสารเคมีและความร้อนสูง เป็นสิ่งสำคัญสำหรับโรงงานอุตสาหกรรมเคมี เพราะช่วยให้ระบบลำเลียงทำงานได้ต่อเนื่อง ปลอดภัย และลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมบำรุง ควรเลือกวัสดุให้เหมาะกับประเภทสารเคมีและอุณหภูมิที่ต้องเจอ เพื่อยืดอายุการใช้งานสูงสุด