ออกแบบระบบ Roller Conveyor เองต้องรู้อะไรบ้าง?

🏭 การออกแบบระบบลำเลียงแบบลูกกลิ้ง (Roller Conveyor)

Roller Conveyor เป็นหนึ่งในระบบลำเลียงที่ได้รับความนิยมสูงในโรงงานอุตสาหกรรม เพราะติดตั้งง่าย ประหยัดพื้นที่ และสามารถปรับให้เข้ากับลักษณะการลำเลียงได้หลากหลาย

อย่างไรก็ตาม การออกแบบระบบ Roller Conveyor ไม่ใช่แค่ “ต่อรางแล้ววางของ” แต่ต้องมีการคำนวณ และวางแผนอย่างรอบด้าน เพื่อให้ระบบลำเลียงทำงานได้ราบรื่น ปลอดภัย และคุ้มค่าในระยะยาว


🧩 ปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณาในการออกแบบ

✅ 1. ประเภทของสินค้า

  • ขนาด: กว้าง x ยาว x สูง
  • น้ำหนักต่อชิ้น
  • ลักษณะฐาน: เรียบหรือขาเล็ก (มีผลต่อการเลือกระยะห่างลูกกลิ้ง)

✅ 2. ความยาวและความสูงของระบบลำเลียง

  • วัดระยะทางลำเลียงทั้งหมด (รวมทางโค้ง/ทางลาด)
  • ความสูงต้นทางและปลายทาง (ถ้าระดับต่างกันต้องออกแบบความลาดเอียง)

✅ 3. รูปแบบการขับเคลื่อน

ระบบลำเลียงลักษณะการขับเคลื่อนเหมาะกับงาน
Gravity Rollerไม่มีมอเตอร์ ใช้แรงโน้มถ่วงงานเบา-กลาง, พื้นลาดเอียง
Powered Rollerใช้มอเตอร์ขับลูกกลิ้งงานต่อเนื่อง, โหลดหนัก

✅ 4. วัสดุของลูกกลิ้ง

  • PVC → เบา ไม่เป็นสนิม ใช้งานทั่วไป
  • Steel → แข็งแรง ทนแรงกระแทก
  • Stainless Steel → ทนสนิม ใช้ในอุตสาหกรรมอาหารหรือสารเคมี

✅ 5. ระยะห่างของลูกกลิ้ง (Pitch)

  • ต้องคำนวณให้สินค้าอยู่บนลูกกลิ้งอย่างน้อย 3 ตัวตลอดเวลา เพื่อป้องกันการตกหล่น

🛠️ ข้อมูลทางเทคนิคที่ควรเตรียมก่อนออกแบบ

รายการที่ควรรู้รายละเอียดที่ควรระบุ
น้ำหนักสินค้าหน่วยต่อชิ้น (kg)
ความถี่ในการลำเลียงชิ้น/นาที หรือ ชิ้น/ชั่วโมง
ความยาว Conveyorหน่วยเป็นเมตร
ความเร็วที่ต้องการเช่น 10 เมตร/นาที
พื้นที่หน้างานมีข้อจำกัดความกว้าง ความสูง หรือทางโค้งหรือไม่
สภาพแวดล้อมมีความชื้น ความร้อน ฝุ่น หรือสารเคมีหรือไม่

🧠 คำแนะนำเพิ่มเติม

  • หากมีการ “หยุดสินค้าเป็นช่วง” เช่น รอเครื่องแพ็ค → ใช้ Accumulation Conveyor
  • หากพื้นที่แคบ → ใช้ Flexible Conveyor ที่พับเก็บได้
  • หากทางโค้ง → ต้องใช้ Tapered Roller เพื่อรักษาทิศทางสินค้า

📐 ตัวอย่างระบบ Roller Conveyor ที่ดีควร:

  • ลำเลียงสินค้าได้ต่อเนื่อง ไม่สะดุด
  • ใช้พื้นที่ให้คุ้มค่า
  • รองรับน้ำหนักได้จริงตามการใช้งาน
  • มีทางเดินสำหรับคน หรือจุดปลดสินค้าได้สะดวก
  • มีระบบหยุดสินค้า / เซนเซอร์ (กรณีอัตโนมัติ)

💡 สรุป

การออกแบบระบบ Roller Conveyor ที่ดีต้องอิงจากข้อมูลหน้างานจริง คำนึงถึงน้ำหนักสินค้า ลักษณะพื้นที่ และความคุ้มค่าในระยะยาว หากวางแผนและเลือกอุปกรณ์ถูกต้อง ระบบจะทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและประหยัดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา