ปัญหายอดฮิตของระบบ Roller Conveyor และวิธีแก้ไข

❗ 6 ปัญหายอดฮิตของระบบ Roller Conveyor และวิธีแก้ไข

เหมาะสำหรับผู้ที่ค้นหาคำว่า:
“ลูกกลิ้งลำเลียงติดขัด”, “ลูกกลิ้งเสียงดัง”, “สายพานสะดุด”, “ระบบลำเลียงเสียบ่อย”, “ลูกกลิ้งค้างไม่หมุน”


🔧 ระบบลำเลียงแบบลูกกลิ้ง (Roller Conveyor) แม้จะเป็นระบบที่เรียบง่ายและมีความทนทานสูง แต่หากใช้งานต่อเนื่องโดยไม่มีการดูแลรักษาที่เหมาะสม ก็อาจเกิดปัญหาติดขัดต่าง ๆ ที่ส่งผลกระทบต่อการผลิตโดยตรง เช่น หยุดสายการผลิต, สินค้าเสียหาย, เสียงดังรบกวน หรือเสียเวลาแก้ไขปัญหาหน้างาน

บทความนี้รวม 6 ปัญหาพบบ่อยที่สุด พร้อม แนวทางแก้ไขเบื้องต้น เพื่อช่วยให้คุณรักษาประสิทธิภาพของระบบลำเลียงได้อย่างต่อเนื่อง


🚨 1. ลูกกลิ้งไม่หมุน หรือติดขัด

สาเหตุ:

  • สิ่งสกปรกอุดตัน เช่น ฝุ่น, กระดาษ, เศษพลาสติก
  • แบริ่งเสียหาย หรือแห้งไม่มีสารหล่อลื่น
  • ลูกกลิ้งเบี้ยว หรือแกนคด

วิธีแก้ไข:

  • ตรวจเช็ดทำความสะอาดลูกกลิ้งเป็นประจำ
  • เปลี่ยนลูกปืนหรือหล่อลื่นด้วยจาระบีที่เหมาะสม
  • ตรวจสอบแนวลูกกลิ้งให้ขนานกับโครง

🔊 2. ลูกกลิ้งเสียงดัง / มีเสียงขณะทำงาน

สาเหตุ:

  • ลูกปืนแห้ง หรือสึกหรอ
  • โครงยึดลูกกลิ้งไม่แน่น เกิดการสั่นสะเทือน
  • ใช้วัสดุลูกกลิ้งไม่เหมาะกับโหลด

วิธีแก้ไข:

  • เปลี่ยนแบริ่งใหม่ หรือเลือกใช้แบบซีลกันฝุ่น
  • ขันน็อตหรือสกรูให้แน่น ตรวจสอบจุดยึดทุกจุด
  • หากงานเบา ใช้ PVC Roller จะเสียงเงียบกว่าเหล็ก

⛔ 3. สายพานหรือสินค้า “สะดุด”

สาเหตุ:

  • ระยะห่างของลูกกลิ้งไม่เหมาะกับขนาดสินค้า
  • ลูกกลิ้งบางจุดค้าง ทำให้เกิดแรงต้าน
  • ความเอียงของโครง Conveyor ไม่เหมาะสม

วิธีแก้ไข:

  • ปรับระยะ Pitch ลูกกลิ้งให้เหมาะกับฐานสินค้าจริง
  • เปลี่ยนลูกกลิ้งเสีย
  • ตรวจสอบระดับและแนวลาดเอียงตามสเปก

⚠️ 4. ลำเลียงได้ช้า หรือไม่ต่อเนื่อง

สาเหตุ:

  • ใช้ระบบ Gravity Conveyor ในงานที่ควรใช้แบบ Powered
  • แรงเสียดทานของลูกกลิ้งสูง หรือมีสิ่งสกปรกสะสม

วิธีแก้ไข:

  • พิจารณาอัปเกรดเป็น Powered Roller Conveyor
  • ล้างลูกกลิ้ง หรือเปลี่ยนรุ่นที่มีสารเคลือบลดแรงต้าน

🧊 5. ลูกกลิ้งขึ้นสนิม / เสื่อมสภาพเร็ว

สาเหตุ:

  • ใช้ลูกกลิ้งเหล็กในพื้นที่ชื้น หรือมีสารเคมี
  • ไม่มีการป้องกันสนิมหรือการหล่อลื่น

วิธีแก้ไข:

  • เปลี่ยนเป็นวัสดุ Stainless Steel, PVC หรือ อลูมิเนียม
  • เคลือบผิวลูกกลิ้งด้วย Zinc หรือใช้ลูกกลิ้งแบบเคลือบ PU

🔁 6. ลูกกลิ้งค้างเฉพาะบางจุดซ้ำ ๆ

สาเหตุ:

  • ลูกกลิ้งตัวนั้นรับโหลดหนักเกินไป
  • โครง Conveyor มีการทรุดหรือเอียงเล็กน้อย

วิธีแก้ไข:

  • เปลี่ยนลูกกลิ้งขนาดใหญ่ขึ้น หรือเสริมโครงสร้างด้านล่าง
  • ตรวจสอบพื้นและโครงสร้างรองรับอย่างสม่ำเสมอ

🛠️ สรุป

ปัญหาที่เกิดกับระบบ Roller Conveyor ส่วนใหญ่สามารถป้องกันได้ด้วย “การตรวจสอบเป็นประจำ” และ “เลือกใช้วัสดุและโครงสร้างให้เหมาะกับงาน” หากคุณเจอปัญหาเหล่านี้บ่อย ๆ อาจถึงเวลาตรวจสุขภาพ Conveyor ของคุณใหม่!


📞 ต้องการให้ทีมงานช่วยตรวจระบบลำเลียงของคุณ?

เรายินดีให้คำแนะนำฟรี พร้อมเสนอแนวทางแก้ไขและปรับปรุงระบบให้ทันสมัยยิ่งขึ้น